河源改性PPO塑料价钱即时留言「聚源塑胶原料」

有效控制模具温度的预备条件：温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对IC托盘变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了IC托盘的质量。

结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求--PPO塑胶原料,

1 )结晶性塑料熔解时必要较多的能量来摧毁晶格,所以由固体转变为熔融的熔体时必要输入较多的热量,所以注塑机的塑化实力要大,***量也要相应提高. PPS塑胶原料

2 )结晶性塑料熔点范围窄, LCP塑胶原料，为防止射咀温度降低时胶料结晶梗塞射咀,射咀孔径应适当加大,并加装能独自克制射咀温度的发热圈.

1.PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

2.PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

3.PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高***压力，以提高充模能力。

4.PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

5.对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm

6.在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速***，保压及冷却时间不能太长。

7.模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

8.浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。

9.PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

影响玻纤增强PPO/PPE材料影响塑胶件内应力产生的起因

  1、冷却内应力

      冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能仍是热熔体，这徉芯层就会限度表层的收缩，导致芯层处于压应力状况，而表层处于拉应力状态。

      塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变更.。另外，带金属嵌件的塑料制品，因为金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一平匀的内应力。

      除上述两种重要内应力外，还有以下多少种内应力：对结晶塑料制品而言，其制品内部各部位的结晶构造跟结晶度不同也会发生内应力。另外还有构型内应.力及脱模内应力等，只是其内应力听占比重都很小。

     2、取向内应力

     取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被***而产生的一种内应力。取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度，从一而使熔体在型腔层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。取向的大分子链解冻在塑料制品内也就象征着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力求过渡到无取向构象的内力。用热处理的方式，可降低或排除塑料制品内的取向应力。

      塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。